目前使用粘合剂的有很大一部分都是聚氨酯作为原材料的，比如 Dymax，乐泰 等公司都研发了不少聚氨酯粘合剂型号，虽然聚氨酯的使用效果非常好，但是我们也不能忽视聚氨酯粘合剂具有的一些特性，如果我们忽视了这些特性，很可能会在我们日常的使用当中造成不好的影响。
1、当粘合剂粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。
2、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
3、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良，基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷
4、胶膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
5、破损：胶膜防水层分层施工过程中或全部胶膜施工完，未等胶膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将胶膜碰坏、划伤。
6、施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好。
7、如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。
8、甲、乙两种材料均为铁桶包装，有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
9、施工温度宜在5℃以上。
跟着日夜和季节的大气温度在不断地变化，或徐徐升高，或徐徐降低。包内的水气冷凝聚成小水珠，压力也随之降低，聚氨酯地坪施工公司，因被鼓起的聚氨酯层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。
待第二天升温时，因为包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。
当鼓包发展到一定大小，因为基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的聚氨酯层受高温作用上晒下蒸。跟着温度的升降，聚氨酯层所受的拉力时大时小，使聚氨酯层产生疲惫和老化。则部份鼓包的聚氨酯层在外力的作用下先破坏。直接破坏聚氨酯层的美观和耐用年限。
聚氨酯地坪施工过程中，因为施工的环境温度和湿度往往是无法控制的，所以地坪漆在进行大面积施工的时候，往往对环境条件产生很大的依赖性，下面我们主要来了解一下温度和湿度分别对聚氨酯地坪的施工会造成什么影响。
温度对聚氨酯地坪漆施工的影响：
聚氨酯地坪漆施工环境的温度我们是无法控制的，常看到规定说，聚氨酯地坪漆不能在过低或过高的温度下施工：
温度过低：许多双组分的涂料在温度低于5度的环境中很难进行固化反应，或者反应很慢，从而导致成膜的时间大幅延长，或者导致无法成膜。无法固化就无法施工第2道工序，无法固化，就说明地坪无法完工。例如，涂膜干得很慢，灰尘等杂物很容易污染其表面造成装饰性效果变差;固化太慢还会影响涂膜的性能，使其硬度降低、耐磨性变差等，直接就影响了地坪的使用寿命。
温度过高：温度高于30度，会导致涂料的稠度增加、干结报废，严重的话还会出现爆聚现象。导致工人还无法把桶内地坪漆施工完，地坪漆就已经没有用了。一般我们都采用少量多次的方法配漆，或者选用沸点高、挥发慢的稀释剂调整。
聚氨酯地坪漆为什么会起鼓，水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：
1、 基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的含水量大于找平层；
2、 聚氨酯中的其它配料内的脱水不尽；
3、 聚氨酯和基层施工时结合不好留下旷地空闲和聚氨酯本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；
4、 基层的地下渗透渗出的气体。
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