必需针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。
1、 解决聚氨酯层起鼓的产生，又主要是解决聚氨酯地板施工中的“三怕”；（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。
2、 采取措施防止鼓包：
（1） 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行聚氨酯施工。
（2） 进步聚氨酯层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。
（3） 聚氨酯层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份聚氨酯渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是进步粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
（4） 聚氨酯施工完后避免阳光的照晒，减少聚氨酯层表面和里面温差大小的变化。
（5） 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的聚氨酯层和基层或防水之间不留旷地空闲。
（6） 总之防水材料在选用上必需，具备以下几点：
1）抗渗不透气性；
2）抗压性，强度大于20PaM；
3）和地面有很强的粘接性；
4）和聚氨酯树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人，保护好成品。
聚氨酯地坪漆涂装质量三分取决于涂料七分取决于施工，涂料若不采用先进的施工工艺不会得到优良的效果，因此施工对于聚氨酯地坪漆来说是非常重要的。
聚氨酯地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的聚氨酯地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，聚氨酯地坪施工价格，发展到一定程度后休止。气温越高，鼓包就越轻易发生，速度也越快。鼓包外形各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，同一地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同一小组操纵，同一材料施工的聚氨酯地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。起鼓的原因，是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎黄色液体，聚氨酯面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。
地坪漆施工过程中粉尘的危害
聚氨酯地坪涂装作业中，粉尘的来源主要有三个方面，分别是机械除锈、涂层打磨和粉末涂料。
（1）机械除锈
机械除锈主要是去除地坪上的金属氧化皮，混凝土地板污垢和旧地坪涂料，其中地坪除锈施工中会用到工具除锈、喷砂、喷（抛）丸等施工方式，这些施工方式会产生大量的粉尘。同时机械使用过程中磨碟的磨损，也会产生磨料颗粒的粉尘。
为了减少磨料产生的二氧化硅粉尘的影响，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，喷砂时严禁使用超过70%的石英砂。
（2）涂层打磨
在聚氨酯地坪工业涂装过程中，漆膜往往需要打磨处理，漆层打磨的粉尘粒度比较细小，在空气中的悬浮时间长，容易吸入到体内，细微的粒子能进入肺部气泡，危害较大
耐磨聚氨酯地坪开裂的原因，主要包括几个方面：
1.混凝土结构自身强度不足，在压力作用下出现坍落度过大的情况，从而带动耐磨表层开裂；
2.在对地坪进行分格时，间距过大，或者根本没有进行分格；
3.混凝土的配置比影响了混凝土的质量和强度；
4.在对混凝土进行振捣的过程中，缺乏管理，导致振捣不密实；
5.没有按照设计要求或相应的标准，对耐磨表层进行充分地搓毛和抹光；
6.没有及时进行养护。
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